南京标华环保设备厂

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    振动流化床干燥机
     

    工作原理:
    振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使机器振动,物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进,同时床底输入热风使物料处于流化状态,物料颗粒与热风充分接触,进行剧烈的传热传质过程,此时热效率最高。上腔处于微负压状态,湿空气由引风机引出,干料由排料口排出,从而达到理想的干燥效果。若床底送入冷风或湿空气可达到冷却、增湿作用。

    主要特点:
    1、采用振动电机驱动,运转平稳、噪音小、寿命长、维修方便。
    2、振动使物料易达流化状态,增大了有效传热系数,故热效率高。床层温度分布均匀,无局部过热现象。流化均匀,无死角及吹穿现象。振动起输送作用,也有利于节约能量。比一般干燥装置可节能30—60%。
    3、料层厚度和机内移动速度及振幅均可无级调整,可调性好,速用面宽。
    4、物料表面损伤小,可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦可使用,不影响效果。
    5、采用全封闭式结构,有效地防止了物料与外界的交叉污染,环境清洁,改善了劳动条件。
    6、振动促进流态化,使空气需要量减少,颗粒夹带率降低。

    YGZZ系列振动流化床干燥机
    设备简介:
    颗粒物料在普通流化床中进行干燥时,物料颗粒应均匀且有一定的规格,不然会形成沟状流和滞动区,颗粒粒度分布宽时,夹带严重,湿度大时易结块,以及由于颗粒返混,颗粒停留时间分布范围大,颗粒含湿量不均,因此限制了普通流化床干燥装置的使用范围。为了克服其缺点,国外在改善流化床性能等方面做了人量研究。特别是在能源紧张的今天强化传质传热过程、节约能源、提高质量,使流化床装置具有广泛的适应性和经济上的合理性,具有重大的意义。我公司在有关科研单位的帮助下,参考引进产品,开发了振动流化床干燥(冷却、增湿)机,该机设计先进、质量可靠、适用范围广、并具有明显的节能性,因此得到各行业的普遍欢迎。

    YGZZ系列振动流化床干燥机工作原理:
    振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使机器振动,物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进,同时床底输入的热风使物料处于流化状态,物料颗粒与热风充分接触,从而达到理想的干燥效果。物料从料口进入,振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触传热,湿空气由引风引出,干料由排利口排出。

    设备用途及主要特点:
    该机广泛适用于化工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、烟糖等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业,同时还可用于干燥冷却、冷却增湿作业。其特点如下:
    1、采用振动电机驱动,运转平稳、噪音小、寿命长、维修方便。
    2、振动使物料易达流化状态,增大了有效传热系数,故热效率高。床层温度分布均匀,无局部过热现象。流化均匀,无死角及吹穿现象。振动起输送作用,也有利于节约能量。比一般干燥装置可节能30—60%。
    3、料层厚度和机内移动速度及振幅均可无级调整,可调性好,速用面宽。
    4、物料表面损伤小,可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦可使用,不影响效果。
    5、采用全封闭式结构,有效地防止了物料与外界的交叉污染,环境清洁,改善了劳动条件。
    6、振动促进流态化,使空气需要量减少,颗粒夹带率降低。

    GZQ系列振动流化床干燥机
    工作原理:
    物料自进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平流化床抛掷向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿物料干燥后,湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。
    医药化工:各种压片颗粒、硼酸、硼砂、苯二酚、苹果酸、马来酸等;
    食品建材:酒糟、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣、种籽等;
    还可用于物料的冷却、增湿等。

    技术参数:

    机型

    流化床面积(m2)

    进风温度(℃)

    出风温度(℃)

    蒸发水份能力(kg/h)

    振动电机

    型号

    功率(kw)

    ZLG3×0.30

    0.9

    70-140

    40-70

    20-35

    ZDS31-6

    0.8×2

    ZLG4.5×0.30

    1.35

    70-140

    40-70

    35-50

    ZDS31-6

    0.8×2

    ZLG4.5×0.45

    2.025

    70-140

    40-70

    50-70

    ZDS32-6

    1.1×2

    ZLG4.5×0.60

    2.7

    70-140

    40-70

    70-90

    ZDS32-6

    1.1×2

    ZLG6×0.45

    2.7

    70-140

    40-70

    80-100

    ZDS41-6

    1.5×2

    ZLG6×0.60

    3.6

    70-140

    40-70

    100-130

    ZDS41-6

    1.5×2

    ZLG6×0.75

    4.5

    70-140

    40-70

    120-140

    ZDS42-6

    2.2×2

    ZLG6×0.9

    5.4

    70-140

    40-70

    140-170

    ZDS42-6

    2.2×2

    ZLG7.5×6.0

    4.5

    70-140

    40-70

    130-150

    ZDS42-6

    2.2×2

    ZLG7.5×0.75

    5.625

    70-140

    40-70

    150-180

    ZDS51-6

    3.0×2

    ZLG7.5×0.9

    6.75

    70-140

    40-70

    160-210

    ZDS51-6

    3.0×2

    ZLG7.5×1.2

    9

    70-140

    40-70

    200-260

    ZDS51-6

    3.0×2

     

    机型

    A

    B

    C

    D

    E

    F

    重量(kg)

    ZLG3×0.30

    3000

    300

    1350

    900

    430

    1650

    1250

    ZLG4.5×0.30

    4500

    300

    1350

    900

    430

    1650

    1560

    ZLG4.5×0.45

    4500

    450

    1550

    950

    430

    1700

    1670

    ZLG4.5×0.60

    4500

    600

    1650

    950

    430

    1700

    1910

    ZLG6×0.45

    6000

    450

    1650

    950

    430

    1700

    2100

    ZLG6×0.60

    6000

    600

    1700

    1000

    500

    1700

    2410

    ZLG6×0.75

    6000

    750

    1850

    1000

    600

    1850

    2340

    ZLG6×0.9

    6000

    900

    2000

    1000

    600

    1850

    3160

    ZLG7.5×6.0

    7500

    600

    1850

    1000

    600

    1850

    3200

    ZLG7.5×0.75

    7500

    750

    2000

    1000

    600

    1850

    3600

    ZLG7.5×0.9

    7500

    900

    2100

    1000

    600

    1850

    4140

    ZLG7.5×1.2

    7500

    1200

    2500

    1150

    800

    2050

    5190

    ZLG系列振动流化床干燥机
    概述:
    ZLG振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。

    工作原理:
    物料自进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平方向抛掷向连续运动,热风向上穿过流化床同湿物料干燥后,湿空气旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。

    特点:
    采用振动电机驱动,运转稳定、噪音小、寿命长、维修方便。
    热效率高,比一般干燥装置可节能30%。床层稳定分布均匀,无局部过热现象,流态化均匀,无死角现象。
    料层厚度和机内移动速度以及振幅均匀可在设计范围内无级调整,可调性好,适用面宽。
    对物料表面损伤小,可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦可使用,不影响效果。
    采用全封闭式结构,有效地防止了物料与外界的交叉污染,环境清洁,可连续作业。
    当用于高水份物料大批量生产时,可采用多台串联的方式以达到用户要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)

    技术参数:

    型号

    流化床面积
    (m2)

    进风温度(℃)

    出水温度
    (℃)

    蒸发水份能力

    振动电机

    机型

    功率(kw)

    ZLGO.30×3

    0.9

    70-140

    40-70

    20-35

    ZDS10-6

    0.75*2

    ZLGO.30×4.5

    1.35

    70-140

    40-70

    35-50

    ZDS10-6

    0.75*2

    ZLGO.4.5×4.5

    2.025

    70-140

    40-70

    50-70

    ZDS10-6

    1.1*2

    ZLGO.60×4.5

    2.7

    70-140

    40-70

    70-90

    ZDS10-6

    1.1*2

    ZLGO.45×6

    2.7

    70-140

    40-70

    80-100

    ZDS10-6

    1.1*2

    ZLGO.60×6

    3.6

    70-140

    40-70

    100-130

    ZDS25-6

    1.5*2

    ZLGO.0.75×6

    4.5

    70-140

    40-70

    120-170

    ZDS25-6

    1.5*2

    ZLGO.0.9×6

    5.4

    70-140

    40-70

    140-170

    ZDS30-6

    2.2*2

    ZLGO.0.6×7.5

    4.5

    70-140

    40-70

    130-150

    ZDS30-6

    2.2*2

    ZLGO.0.75×7.5

    5.625

    70-140

    40-70

    150-180

    ZDS40-6

    3.0*2

    ZLGO.0.9×7.5

    6.75

    70-140

    40-70

    160-210

    ZDS40-6

    3.0*2

    ZLGO.1.2×8

    9.6

    70-140

    16.67

    200-280

    ZDS50-6

    3.0*2

    WLG系列流化床干燥机
    工作过程:
    在流化床干燥装置中,散粒状的物料由加料机连续定量喂入流化干燥室,冷空气经干燥器加热后进入流化床底部,热气流经底部的均压布风板均匀分布,穿过床内的物料,使物料颗粒悬浮于气流中,物料得到高度分散,形成流化状态,形成一定厚度的流化层。形象地说,就象煮沸的开水,气泡不断地产生,浮出水面。呈流化状态的物料颗粒在流化床内均匀混合,并与气流充分接触,发生强烈的热质交换,湿物料迅速干燥脱水,由于物料流化的扩散作用,物料从流化床进料端均匀连续地流向出料端,最后干燥的物料由排料口排出,湿空气由流化床顶部排出。

    标准的基本型流化床设备由均压箱、流化段、扩大段三部分组成。经过干燥器加热后的热气流在穿过产品并使之均匀流化的同时,与床内的湿物料进行热质交换并且蒸发溶剂,被夹带的颗粒在扩大段与气流分离,重新沉降到流化段,尾气进入旋风分离器进行净化,干燥后的成品由排料口排出流化床。

    特点:
    1. 物料颗粒在热气流的湍流喷射状态下处于悬浮状态,得到充分混合和高度分散,颗粒的所有表面都参与热质交换,气固相间传热传质系数及表面积均较大,其体积给热系数一般在2000~6000kcal/m2.h.℃范围内;
    2. 由于气固相激烈的混合和分散以及两者间快速高效地给热,使物料床层温度均匀且很容易调节,保证了物料干燥的均匀性;
    3. 物料在床层内停留时间一般在数分钟至数小时之间可任意调节,故对难干燥或干燥产品含水率要求低的物料特别适合;
    4. 利用高热效率干燥可避免局部原料过热,因而对热敏性产品适应性强。尽管颗粒剧烈运动,但是产品处理仍比较温和,无任何明显的磨损;
    5. 干燥和冷却能在同一台组合式流化床中有效的进行,因而节省费用;
    6. 结构简单,操作方便,可动部分少,维修费用较低;
    7. 流化床适应于平均粒度在50~5000微米的粉状、粒状、块状的物料,但不适合于易粘结或结块的物料干燥。加工轻质的细粉和细长形状的物料时可能要依靠振动使之能很好地流化干燥

    适应范围典型物例:
    适合于粒度较匀一的细颗粒物料的干燥,典型物料有:
    硫酸铜、硫酸锌、硫酸钡、硫酸钠、硫酸镁、硫酸氨、氯化氨、氯化钙、氯化钾、食盐、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢钙、偏硅酸钠、饲料酵母、大豆、绿豆、芝麻、聚丙烯树酯、酚醛树脂、土霉素、四环素、葡萄糖、染料、颜料、煤、催化剂颗粒等等。

    设备的组成:
    基本配置:进料机、进气管道、流化床主体、排气管道、分离器、风机电机等。
    选配设备:热源设备、尾气物料回收设备(除尘器)。
    设备用材:一般为普通碳钢,特殊要求可用铝或不锈钢,并可采用特殊的防酸碱腐蚀涂层。
    本系列干燥设备结构庞大,均采用散件运输、现场组装方式供货。

    ZG系列振动流化床干燥机
    工作过程:
    散粒状的物料由加料机连续定量喂入,冷空气经干燥器加热后进入流化床底部,通过分布板穿透物料层,在气流和两高频振动电机的共同作用下物料得到高度分散并产生流化,形成一定厚度的流化层,使气流和物料之间进行充分的热质交换,迅速干燥脱水,由于振动的作用和物料的扩散作用,物料从流化床进料端均匀连续地流向出料端,最后干燥的物料由排料口排出,湿空气由流化床顶部排出。

    特点:
    1、与固定流化床相比,因为有两台高频振动电机的作用,使得产生物料流化所需气流速度大大降低,从而减小了空气流量和动力消耗,特别是流化状态更稳定,不会产生固定床存在的沟流和腾涌现象;
    2、物料颗粒在热气流中处于悬浮状态,得到充分混合和高度分散,颗粒的所有表面都参与热质交换,故气固两相间的传热传质系数高;
    3、气固两相传热速率高,使物料床层温度均匀性很容易调节,保证了物料干燥的均匀性;
    4、物料在床层内停留时间一般在数分钟至数小时之间可任意调节,对难于干燥或干燥产品含水率要求低的物料特别适合;
    5、结构简单,操作方便。不适合于易粘结或结块的物料干燥。
    散粒状的物料由加料机连续定量喂入,冷空气经干燥器加热后进入流化床底部,通过分布板穿透物料层,在气流和两高频振动电机的共同作用下物料得到高度分散并产生流化,形成一定厚度的流化层,使气流和物料之间进行充分的热质交换,迅速干燥脱水,由于振动的作用和物料的扩散作用,物料从流化床进料端均匀连续地流向出料端,最后干燥的物料由排料口排出,湿空气由流化床顶部排出。

    特点:
    1、与固定流化床相比,因为有两台高频振动电机的作用,使得产生物料流化所需气流速度大大降低,从而减小了空气流量和动力消耗,特别是流化状态更稳定,不会产生固定床存在的沟流和腾涌现象;
    2、物料颗粒在热气流中处于悬浮状态,得到充分混合和高度分散,颗粒的所有表面都参与热质交换,故气固两相间的传热传质系数高;
    3、气固两相传热速率高,使物料床层温度均匀性很容易调节,保证了物料干燥的均匀性;
    4、物料在床层内停留时间一般在数分钟至数小时之间可任意调节,对难于干燥或干燥产品含水率要求低的物料特别适合;
    5、结构简单,操作方便。不适合于易粘结或结块的物料干燥。

    GLZ型立式振动流化床干燥机
    简介:
    立式振动流化床可用于干燥或冷却工艺,适用于颗粒较粗大、颗粒不规则、不易流化的产品、水分为游离水或内部水,因为物料需要较常干燥时间的产品。立式多层振动流化床干燥机具有热效率高,物料滞留时间长、占地面积小等优点,可实现干燥食品、焙烤于一体。

    工作原理:
    湿物料自顶部加料口进入振动床内,在周向激振力及重力的作用下,物料沿周向自上而下作向前跳跃运动,直至最低层出料;同时,洁净的热风由设备底部进入,与分布在各床层上的物料进行充分的传热和传质后,由排风口排出。达到湿物料干燥的目的。

    优势:
    热风多次穿过物料层与物料逆向流动,使热交换充分,热效率高。
    物料自上而下作圆周运动的同时,在热风的作用下还有横向交叉运动,物料受热均匀,产品品质好。
    对物料的表面形状基本无损伤,产品破损率低。
    物料在床内停留时间可调,操作方便。
    结构紧凑,占地面积小。

    适用物料:
    适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产、塑料、建材、饲料等行业的颗粒状、短条状、球状物料的干燥、冷却。
     

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